Карта сайта
Закрыть
Изготавливаются из горячекатаного металлопроката круглого сечения, поставляемого в бунтах. Бунты металла проходят операции травления и калибровки в специальном отделении, после чего поступают на сварочный участок.
Цепеделательные линии состоят из цепевязального и сварочного автоматов. Оборудование имеет электронное управление с широким диапазоном режимов, что обеспечивает оптимальные настройки для получения высокого качества цепей.
На цепевязальном автомате производится вязка цепи из бунта с подготовкой кромок звена для последующего получения качественного сварного соединения.
Контактную стыковую сварку цепи осуществляет цепесварочный автомат методом сопротивления.
При этом виде сварки ветви звеньев стыкуются под давлением ещё до начала нагрева. Затем через них пускается ток, в результате чего ветви в стыке нагреваются до температуры пластичности.
После этого происходит резкая осадка, и образуется неразъёмное сварное соединение. Для достижения высокого качества вязки и сварки мы используем оборудование мировых марок.
Изготавливаются из горячекатаного металлопроката круглого сечения, поставляемого в прутках.
Прутки поступают на заготовительный участок, где с помощью современного металлорежущего оборудования нарезаются заготовки для сварки цепей. Заготовка может быть получена тремя способами: пакетной резкой ленточной пилой с высококачественными поверхностями торцов, высокоскоростной резкой дисковой пилой и резкой на гидравлических прессах с пониженной деформацией заготовки.
Затем заготовка отправляется на дробеструйную очистку поверхности или галтовку.
Сварка цепей крупного калибра происходит на специализированном сварочном оборудовании, которое обеспечивает полный цикл вязки, сварки и при необходимости вставки распорки звеньев. Нарезанную заготовку предварительно нагревают до температуры около 800 °С, после чего она попадает в узел вязки звена, а оттуда — в узел сварки звена. Цепи калибра от 20 мм варят методом непрерывного оплавления. Электроток пропускается через звено цепи до смыкания его ветвей. При этом в месте контакта металл разогревается до температуры плавления и выплёскивается в виде искр, очищая сварной шов и устраняя неровности поверхности.
В заключительном этапе сварочного процесса звено осаживается под большим давлением для получения чистого сварного соединения. Благодаря точному регулированию усилия осадки получаем превосходное качество соединения.
Изготавливаются методом горячей объёмной штамповки.
Штамповка производится из предварительно нарезанных заготовок круглого сечения, которые поступают в кузнечно-прессовый цех из заготовительного участка.
Для штамповки используются специализированные штамповочные линии, состоящие из индукционных установок для нагрева заготовки до 1200 °С, гидравлических прессов предварительной формовки, гидравлических штамповочных молотов и прессов для обрезки остаточного облоя.
Мы получаем высокоточные детали с требуемым качеством поверхности и механическими характеристиками при минимальной механической обработке. Это положительно сказывается на цене готовых изделий. А штамповка на высокопроизводительных гидравлических молотах вкупе с собственным производством штамповой оснастки позволяет нам в короткие сроки изготавливать крупные партии изделий и при необходимости оперативно вносить изменения в конструкцию деталей.
Термообработка цепей производится в печах разного
типа: камерных, шахтных с возможностью создавать защитную атмосферу и индукционных. Например, в результате химико-термической обработки цепи путём цементации, азотирования или нитроцементации становятся высокоустойчивыми к истиранию.
В проходных индукционных печах помимо обычной термообработки имеется опциональная возможность получения звеньев с разной твёрдостью шарнирной части и прямых участков.
В результате цепи получают повышенную стойкость к истиранию, и при этом не снижаются их прочностные характеристики.
Вся наша продукция проходит строгий контроль на каждом этапе производства. Независимая лаборатория осуществляет комплексный анализ: контроль сырья, технологических процессов и параметров готовой продукции.
При проведении испытаний имитируются все возможные в ходе эксплуатации воздействия на материал. Комплексная система контроля и автоматизация всех процессов производства гарантирует неизменно высокое качество нашей продукции.
Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, допускается к поставке заказчикам. Решение о выпуске продукции в обращение принимается только при отсутствии замечаний к процессу производства и качеству готового продукта.
Вся продукция сертифицирована и выпускается в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
