链条由热轧圆形金属制成，以卷材形式供应。 链条在特殊部门进行酸洗和校准操作，然后运送到焊接区域。
链条生产线由链条编织机和焊接机组成。 该设备具有多种模式的电子控制，为获得高质量电路提供了最佳设置。
链节成型机加工出的链节单元，其端部结构专为高质量焊接接头设计，确保焊接后的链条达到强度标准。
链条的接触对焊是通过自动链条焊接机采用电阻对焊进行的。
通过这种类型的焊接，链节的分支可在加热开始之前就在压力下接合。然后将电流通过接合口，从而将接头处的分支加热到塑性温度。
此后，发生急剧沉降并形成永久焊接接头。为了实现高质量的粘合和焊接，公司使用世界知名设备。
此类链条是用热轧圆形断面金属轧制而制造，以棒材形式供应。
从棒材到毛坯工段，使用现代金属切割设备切下用于链条焊接的毛坯。 毛坯有三种方式生产:
1. 高质量锻面的批量切割；
2. 圆锯高速切割；
3. 减少工具变形的水压机切割。
切割后的毛坯经过喷丸清理或滚磨。
大口径链条的焊接在专用焊接设备上进行，该设备进行完整的毛坯弯曲、焊接、并在必要时插入链环垫片。切割后的毛坯被预热到约800°C，然后进入链环焊接部。20毫米及以上链径的链条采用连续回流焊接方法接合。电流通过链节，直到分支端闭合。同时，在接触点，金属加热到熔化温度并以火花的形式飞溅，达到清洁焊缝以及消除表面粗糙度的目的。
焊接过程的最后阶段在高压下对链环进行镦粗以获得精致的焊缝。在镦粗力的精确调控下，可实现卓越的链接质量。
采用热冲压制造
冲压是在预切的圆形横截面毛坯基础上进行的，这些毛坯从采购区域进入锻压车间。
冲压时使用专门的冲压线，包括用于将毛坯加热至 1200 °C 的感应电热装置、液压预成型压力机、液压冲床和去除冲压毛刺的冲床。
我们通过最少的机械加工获得具有所需表面质量和机械特性的高精度零件，这对成品价格产生积极影响。并且在高性能液压锤上进行冲压，再加上我们自己生产的冲压设备，使我们能够快速生产大批量的产品，并在必要时快速对零件的设计进行更改。
链条的热处理在不同类型的炉进行，如箱状炉、能够创造保护气氛的竖炉以及感应加热炉。例如，由于化学热处理，经过渗碳、渗氮或氮基气氛渗碳的链条变得高加耐磨。
T直通式感应炉，除了普通的热处理之外，还可以选择生产不同硬度的铰链部分以及直线部分的链节。
因此链条的耐磨性提高，但不会影响链条的强度。
公司产品在每一个生产阶段通过仔细检查。独立实验室进行全面分析：原材料、制作过程和成品参数的检查。
在测试过程中，会模拟操作过程中对材料产生的所有可能影响。 全面的控制系统和所有生产过程的自动化保证了我们产品始终如一的高品质。
只有通过严格检查的产品才允许供应给客户。 只有在对生产过程和成品质量没有任何批判的情况下，才会做出将产品投入流通的决定。
一切商品有产品质量证明书，以及按照技术规范文件的要求而生产。
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