Технологии и оборудование производства цепейИзготовление металлоконструкцийИзготовление штамповой оснастки и пресс-формИзготовление деталей по чертежам заказчика

Технологии и оборудование производства цепей

1. Механическая обработка материалов

Резка металла на лентопильных станках и гидравлических прессах

Любое производство начинается с резки материалов. Резка заготовки выполняется на современном немецком оборудовании таких известных фирм, как Kasto и Schubert.
Заготовка может быть получена двумя способами:
- пакетная резка заготовки на ленточнопильных станках;
- резка заготовки на гидравлических прессах с пониженной деформацией заготовки в процессе резания. 

Ленточнопильные станки
Ленточнопильные станки применяются, если необходимо получить заготовку с высококачественными поверхностями торцов, а так же свести к минимуму их перекосы. Пакетная резка заготовок снижает риск порчи материала, т.к. при данном способе лентопильный станок выполняет основные действия по пилению автоматически. Электронные системы позиционирования заготовок отличаются сложной схемой работы, которая не допускает даже минимальных погрешностей (до 0,2 мм на 100 мм диаметра).

5464

5465

Гидравлические прессы 
Гидравлические прессы применяются для резки заготовки от 19 до 80 мм.
При резке заготовки на гидравлических прессах также достигается высокое качество среза без снижения производительности, что стало возможным благодаря высокоточному оборудованию с возможностью фиксации заготовки в процессе резания.
Параметры среза получаемой заготовки для металла диаметром 65 мм:
- овальность (смятие по диаметру) не более 0,5 мм;
- перекос торца не более 0,2 мм;
- длина смятия не более 6 мм.

Обработка деталей на универсальном металлорежущем оборудовании, а также на вертикально-фрезерных обрабатывающих центрах и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ

Механическая обработка ведется на универсальных фрезерных, токарных, шлифовальных и сверлильных станках, что позволяет изготовлять широкий ассортимент изделий с различными требованиями к качеству и точности поверхностей.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр TNA400 (производство Германии) позволяет вести обработку деталей токарной группы сложной конфигурации, также дает возможность фрезеровать поверхности фрезерной группы с высокой точностью и качеством поверхности.

5749

5788

5755



Кроме того, на предприятии используются современные обрабатывающие центры Cincinnati CFV1050 и CFV800 (производство Германии) и Micron VCE 800 Pro и VCP 1000 Duro (производство Швейцарии), позволяющие вести точную чистовую обработку деталей фрезерной группы сложной конфигурации.

2. Сварочное производство

Сварка цепей производится двумя методами: оплавления и сопротивления.
Выбор метода зависит от калибра цепи:
- от 6 мм до 20 мм - сварка сопротивлением;
- от 18 мм и выше - сварка оплавлением с предварительным подогревом.
При производстве цепей используется сварочное оборудование только зарекомендовавших себя фирм с мировым именем, таких как: ESAB, Wafios, IDEAL-Werk, Vitari.

4976

4995

 



Сварка сопротивлением 
Контактная сварка, при которой детали стыкуются под давлением до начала нагрева, давление поддерживается, затем пропускается ток до тех пор, пока температура не достигнет температуры сварки, при которой происходит осадка металла.

5021

5028

5036



Наше оборудование позволяет обеспечить качественную подготовку кромок заготовки перед сваркой (что важно для данного способа), вследствие чего вероятность возникновения непроваров и других дефектов снижается. Кроме того, сварочное оборудование полностью автоматизировано и имеет электронное управление с широким диапазоном регулирования сварочных режимов. Это обеспечивает оптимальные настройки для получения необходимого качества изготавливаемых цепей.

5043

0208



Сварка оплавлением с предварительным подогревом 
Процесс электрической контактной сварки, когда непосредственно перед расплавлением металла происходит подогрев торцов, который осуществляется несколькими ходами подвижной каретки. Применение подогрева позволяет достичь равномерного распределения температуры по всему сечению, что сокращает время интервала оплавления. В этот интервал происходит прогрев торцов в глубину. Подача подвижного прижима с нарастающим ускорением обеспечивает высокую плотность тока при плавлении металла. При этом устраняются неровности поверхностей торцов стыкуемых заготовок, с них удаляются загрязнения. Сечение полностью прогревается на локализованном участке (по длине). Заключительный этап сварочного процесса – осадка, в процессе которой заготовки осаживаются под большим давлением для получения чистого сварного соединения. Ток выключается автоматически. Благодаря точному регулированию усилия осадки получается превосходное качество соединения.

5523

5534

5555

Основные преимущества технологии контактной стыковой сварки оплавлением:
- превосходное качество сварки с получением равномерной структуры металла шва, близкой к структуре основного металла;
- прочность металла шва более 90% от основного металла;
- низкие требования к качеству подготовки торцов;
- высокая повторяемость параметров сварки, которая достигается с помощью электронных блоков управления.

5563

5577

5596



Наше оборудование позволяет обеспечить высокое качество сварки с последующим удалением образовавшегося в процессе сварки облоя (грата).

5608

5611

5611



Все оборудование имеет высокую степень механизации и автоматизации процессов, а это значит, что операторы сварочных линий принимают минимальное участие в регулировке параметров, в сварочном процессе и больше времени уделяют качеству производимой продукции.

3.Термическая обработка металлов

На предприятии имеется широкий спектр оборудования для проведения термической обработки любой степени сложности таких производителей, как «Накал» и «ITG».
Термообработка цепей производится на печах: камерных, шахтных с возможностью создавать защитную атмосферу, индукционных.

0262

0261



В проходных индукционных печах фирмы «ITG», помимо обычной термообработки, имеется опциональная возможность проведения термообработки с получением разной твердости между шарнирной частью звена и его прямыми участками. В результате цепи получают повышенную стойкость к истиранию в шарнирной части звеньев в процессе эксплуатации, при этом не снижаются прочностные характеристики цепи.

5119

5073

5099

5101



В результате термической обработки в защитной атмосфере продукция получается высокоустойчивой к истиранию путем цементации, азотирования или нитроцементации изделий.

 5131

5138

4. Изготовление деталей горячей штамповки

Горячая объёмная штамповка на паровоздушный молотах - это основной способ изготовления комплектующих для цепных изделий на АО "Завод Красный Якорь". Такой способ позволяет получать детали с высокой точностью, качественной поверхностью и хорошими механическими характеристиками при минимуме механической обработки, что положительно сказывается на цене готовых изделий. Кроме того, штамповка на паровоздушных молотах высокопроизводительна, что в совокупности с собственным производством штамповой оснастки позволяет предприятию в короткие сроки изготавливать значительные по объёму партии изделий и, при необходимости, оперативно вносить изменения в конструкцию деталей.

5746

5669



Парк кузнечно-прессового участка оснащён современным оборудованием, которое включает в себя: несколько паровоздушных молотов мощностью от 25 до 80 кДж; три горизонтально-ковочные машины с возможностью высадки проката диаметром от 15 до 80 мм; молот свободной ковки, использующийся для подготовки поковок со значительной массой; высокопроизводительные установки ТВЧ-нагрева; камерные газовые печи для нагрева заготовок сложной формы. Все это позволяет решать широкий спектр задач по производству готовых изделий. Механическая обработка поковок на участке проводится с помощью сверлильных, токарных, винторезных, горизонтально- и вертикально-фрезерных станков с числовым программным управлением.

5674

5687



Все операторы станков и кузнецы обладают высокой квалификацией, знают и любят свою работу.

5710

5705

5. Механическая очистка поверхности металла

Очистка поверхности изготавливаемой продукции от окалины выполняется дробеструйным методом. Данный способ обработки не только полностью очищает металл от следов ржавчины и окалины, но также позволяет получить дополнительное упрочнение поверхности. Поскольку перекрывающиеся углубления, возникающие после такой обработки, формируют на поверхности металла равномерный слой со сжимающими напряжениями, дробеструйная обработка значительно повышает долговечность деталей.

5476

5482

6. Гальваническая обработка деталей из стали

Гальванической обработке на предприятии подвергаются детали любой степени сложности. Гальванический участок имеет возможность производить цинковое покрытие на детали габаритами не более 300 х 300мм.

7. Испытательное оборудование

Комплексная система контроля и автоматизация всех процессов производства гарантирует неизменно высокое качество нашей продукции.
Вся продукция проходит сложный путь контроля на каждом этапе жизненного цикла: от заготовки до готового изделия. 

5487

5166

5189

5197

5197

5630

5631

5664

5723

5735

5808

5813

5008

5046

5162



На всех стадиях производства независимая лаборатория осуществляет комплексный анализ: контроль сырья, технологических процессов и параметров готовой продукции. При проведении испытаний имитируются все возможные в ходе эксплуатации воздействия на материал.

В спектр работ центральной заводской лаборатории входят:
• проведение неразрушающего контроля капиллярным и ультразвуковым методами;
• испытание физико-механических свойств металлов и сварных соединений на прочность, удлинение, сужение, изгиб, ударную вязкость;
• испытание изделий длиной до 27 метров на прочность (испытание изделий разрушающей нагрузкой от 50 кг до 500 тн; испытание на циклическую прочность, на изгиб и т.п.);
• проведение химико-спектрального анализа металлов;
• проведение металлографического анализа (макро- и микроанализ, испытание на межкристаллитную коррозию, микротвердость и т.п.). 

4666

4669



Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, допускается к поставке заказчикам. Решение о выпуске продукции в обращение принимает уполномоченное лицо только при отсутствии замечаний к процессу производства и качеству готового продукта.
Вся продукция сертифицирована и выпускается в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

4723

4716

4736